天然气涡轮流量计量有三种方法：体积流量计量、质量流量计量和能量流量计量，传统天然气计量采用容积单位计量。近几年来，以质量和能量单位进行计量已成为一种发展趋势。大容量、高压天然气计量中优先使用能量或质量单位。我国早期对天然气计量不够重视，天然气计量技术发展缓慢，至今天然气商品计量仍采用体积计量方式。目前天然气体积流量计量仪表主要有孔板流量计、涡街流量计、涡轮流量计和容积式流量计，我们应用较广泛的是标准孔板流量计。
1、计量中存在的问题
标准孔板流量计是一种间接的、综合参数的技术测量，使用仪表多，影响因素复杂。正常情况下其测量准确度能满足G B 2 624-93标准和S Y/T 6 143-1996天然气流量的标准孔板计量方法标准的要求。在实际工作中，偏离标准规定的条件对计量准确度的影响，有的可定量估算并进行修正，有的只能定性估计不确定的幅值与方向，但有的是多种条件同时偏离，这就产生了非常复杂的情况。因为一般文献只介绍某一条件偏离引起误差，缺少多种条件同时偏离时测量误差的相关资料。大量的现场调查和实践经验表明，出现计量问题的主要原因是节流装置的设计、制造、安装使用和工况条件偏离了标准规定的范围。其主要表现如下：
没有严格按S Y/T 61 43-1996标准进行设计，制造和安装。选择测量管径过大，长期处于低雷诺整数，上下游管段未 按标准要求安装配套，管内径未实测。
孔板流量计以较稳定的流速参数作为设计依据，流量过小或过大都会使计量误差增加。要正确选择与使用差压计，若差压计工作量程在30%以下，会大大降低流量测量准确度。当天然气流量减小后，要及时更换差压计的量程或孔板规格，否则因差压造成计量误差会成倍增加。在选择仪表差压量程时，即要考虑孔径比，又要考虑孔板压力损失后的压力是否满足生产需要。法兰取压和角接取压孔径比的值应在0.2～0.75之间，一般宜选择在0.4～0.6之间，这样，既可保证计量准确度，又能减小压力损失。
2、采用专用流量计算机的积算方案
专用积算方案采用现代数学计算机技术，可按用户的要求进行各种流量（体积流量和质量流量）的精确计算，自动连续地对流量进行全补偿或部分补偿，只要将流量方程中各个系数的公式按一定的要求编程，就可达到精确积算流量的目的。
3、采用可换孔板装置与定值节流装置
可换孔板节流装置是一种结构上有重大突破的新型节流装置，节流元件精确安装在固定的座体内（座体通过法兰与管道连接），在不拆动管道或不停输的情况下，可方便地提升孔板进行检查、清洗或更换，从而保证了计量准确度。采用液压升降装置孔板提升轻便，特别适用于大口径孔板。这种节流装置还配有清洗机构，可消除脏垢介质，为单井天然气的准确计量提供了有效的手段。
定值节流装置改变了现有节流装置。根据计算结果加工其孔径的方法，每一种公称通径管道配以有限孔径的节流件，孔径系列按优先系数选取。采用定值节流装置有利于产品批量生产，降低生产成本。可换孔板节流装置和定值孔板相配套，将改变传统的生产方式，实现节流装置产品系列化、通用化和标准化，有利于提高节流装置计量的准确度。
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