涡轮流量计在石油成品流量测量中应用得很广，这主要是因为石油本身是良好的润滑剂，在流量测量过程中能对轴和轴承进行良好的润滑，有利于仪表的长期可靠运转。轴和轴承经特殊设计的涡轮流量计甚至在难度较高的液化石油气流量测量中，也能获得成功应用。

一、优点

       1.重复性好，短期重复性可达0.05％，如经常校准，可得到非常高的准确度，在定量发料、定量装桶操作中都能获得理想效果。

       2.精确度高，对于液体，国内产品能做到±（0.2～0.5）％R，国外产品有的可达到±0.15％R。

       3.输出脉冲频率信号，在与批量控制仪、流量显示表连接进行信号处理中，可基本做到不增加误差。

       4.范围度较宽，最大和最小流量比可达6∶1～10∶1，中大口径甚至可达40∶1。

       5.结构简单、紧凑、轻巧、安装维护方便，流通能力大。如果发生故障，不影响管道内液体的输送。

      6.惯性小、响应快，时间常数为1～50ms，变化速率较低的脉动流量，引入的误差可忽略。

7.耐腐蚀，传感器采用耐腐蚀材料制造，能耐一般腐蚀性介质腐蚀。

8.耐高压，可用于高压流体的测量。

二、缺点

       1.一般涡轮流量计不适用于高黏度流体，随着黏度的增大，流量计测量下限值提高，范围度缩小，线性度变差。

       2.涡轮轴承与轴之间的摩擦导致磨损，使仪表准确度发生变化，所以用于贸易结算的表计须定期校准。现在有的产品采用宝石轴承和镍基碳化钨轴，使耐磨性得到根本改进，准确度可保持3～4年不变。

      3.对流体的洁净程度要求较高，流量计前加装过滤器，滤网目数与仪表口径有关，小口径目数多些，大口径目数少些。

三、仪表精确度与黏度的关系。

        对于同一台涡轮流量计，当所测流体的黏度变化时，其测量精确度和范围度都会有明显的变化。黏度升高，范围度缩小，误差向负方向移动。因此，黏度和温度都较高的场合，不宜使用涡轮流量计。

四、仪表精确度与其范围度有关。这一点同容积式流量计相似。仪表的误差随相对流量变化，即在20％～30％FS处，仪表出现误差的“高峰”，其原因人们尚在讨论之中，在实际应用中，要避开误差大的区间才能获得高的精确度，因而引起范围度的缩小。在批量发料和定量装桶操作中，仪表运行在非常狭小的流量范围内，这时能得到极高的准确度。